气力输送系统
一、用途及特点
纽普兰正压浓相气力输送技术具有系统简洁、布置灵活、运行可靠、自动化程度高、系统投资省、输送灰气比高、流速低、维护工作量小和年运行费用低等特点，深受广大用户的欢迎。
纽普兰正压浓相气力输送技术可以根据各种工况和用户需要，选用L型发送器输送系统、T/NPT型发送器气力输送系统和NPD型发送器动压悬浮气力输送系统。
纽普兰气力输送系统能输送从细粉状、粒状到块状各种松散体物料，如燃煤灰、脱硫灰、循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉等物料。
纽普兰正压浓相气力输送技术的适应输送距离为50-1500/米，其中提升高度已达到75米，系统输送能力可达到250t/h，输送物料温度为-20℃，温度400℃。
二、系统简介
纽普兰气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：
●系统配置简洁，投资少
系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少
系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小
系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在500米左右时，末速约为11m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适性强，安全系数高
系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适性强。系统能否稳定可靠地运行主要取决于二个方面：一是仓泵，二是泵间的输灰管道。
(1)独特的仓泵流化、增压技术
其主要措施为灰在仓泵内实行流化、增压，可使物料在进入管道前得到充分流化，并通过调节进入仓泵内的气量，轻易地控制供料量。使得输送在稳压状态下输送，解决了下出料输灰不流化或流化不均造成的输送压力波动及管道湍动或堵塞的问题。
(图一)内部增压管和流化管
(图二)仓泵底部流化装置
(2)仓泵间输灰管道采用先进的双套管型式，确保了物料输送的流畅性，杜绝了堵管情况的发生。
双套管的具体结构如下图所示：在大管（外管）的内壁的上部安装一根小管（内管），内管每隔一定的距离开设有一特定的V型开口，同时在V型开口处装设了特定的流量孔板。
在非正常情况下，当输灰管道中某处发生飞灰堵塞时，飞灰的不断堆积，导致管道中的流通面积逐渐减小，管道中的输灰压力逐渐增高，从而迫使内管内的空气流量和压力逐渐增大，小管（内管）的压缩空气从堵塞下游的V型开口以较高的速度喷出，经过孔板的作用，对该处堵塞的飞灰产生扰动和疏通作用，从而使堵塞的飞灰逐渐吹通，确保了输灰管道的正常流畅的输送，降低了输灰时间，避免了堵管现象的发生。
●关键阀门（一）：进料阀、平衡阀采用国际先进的摆动式旋转进料阀（圆盘阀）
摆动式旋转阀是专为锅炉省煤器、脱硝灰斗飞灰气力输送系统而研制，是输送系统运行时关键的阀门，主要解决系统密封和耐磨损问题。该阀门在阀板和阀芯上采用了既有一定硬度又有一定韧性的优质合金，这样既达到耐磨又不易被灰斗其他物件掉下而碰碎，其次在阀门的结构和阀板的运动方式上不同于普通的除灰阀门。阀门的先进工作原理在于，驱动气缸通过转轴(阀杆)与摇臂使阀板转运1/4圈，阀板密封面借助螺旋弹簧与阀座紧密结合，弹簧力始终使阀板压向阀座，同时又允许阀板在垂直方向上面自由运动，有助于补偿阀门零件的热胀冷缩。阀板密封面对阀座在切线方向上，在一个启闭循环过程中产生自转，对密封表面产生自研磨、抛光、清洁作用(阀门带有自排灰功能），保持很长的密封寿命。另外，气缸运作时活塞杆不伸入阀腔内，不会产生类似其他阀门的漏灰现象，同时减少热量传到气缸，延长了气缸的寿命。该阀门设计温度达到450℃，具有耐磨性强、开关动作快等特点，保证了输灰系统可靠的运行。
附：外观图
摆动式旋转进料阀
摆动式旋转排气阀
●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低
由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
●系统技术全面，用范围广
系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
●系统控制水平高
系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC）或DCS集控系统，有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质产品。
